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钢格板施工流程与要点
发布时间:2018-08-20 13:02:32 浏览次数:638次  

钢格板加工厂集中加工,程序化施工,简要施工流程如下:

施工准备 施工放样 ;制作模具 钢筋下料、加工、钢格板焊接、检查验收。

工艺措施和作业要点:

1、施工准备

1)做好施工用电,机械设备(如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等)运转调试工作。

2)做好材料用量计划,进场计划等工作。

3)做好钢格板加工钢平台的铺设工作。

2、施工放样

测量人员根据钢格板设计图和操作工人的要求在钢平台上放样,画出11的钢格板大样图,包括各连接点的法线方向。

3、制作模具

操作者先复核钢格板截面设计模具,模具材料钢板和钢筋(Φ25)均可,做好模具可按大样线直接焊在钢平台上,必须保证焊接牢固和竖向垂直。

4、钢筋下料加工

1)操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号,且少下几根料现场弯制,检查是否符合设计要求。

2)操作者按复核后的下料单进行下料,下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识, 以免误用。对一些小料合理利用。

3)操作者进行钢筋弯制,可用人工也可用机械弯制,但弯制必须做到以下几点要求:

a:弯起点必须做标记

b:弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c:钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。

5、钢格板焊接

1)先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数量。

2)将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距,符合设计要求。

3)主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深,烧伤主筋。

4)箍筋焊完成后,接焊附加筋及加强筋,必须保证焊缝的长度和高度。

5)最后焊接连接板(角钢L100×100×10)、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为钢格板作业要点之一,在该工序施工必须符合以下要求:

A:钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

B:定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

C:施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

D:焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度H0。3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm

E:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。

F:单元焊接必须标准化、标准件。

6、检查验收

1)钢格板焊缝检查,应逐一焊点检查。

2)按规范要求制作试件,实验检查。

3)第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

4)批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

(二)钢格板钢架安装顺序

成品钢格板从加工厂运至现场 ;选单元 ;吊运 ;就位 ;复核 ;定位 ;连接 ;检查。

工艺措施和作业要点:

1、选单元

根据施工方法(开挖方法)选定需用单元,运至井口。

2、吊运

选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道,再用机动送到工作面,该过程注意保护钢格板避免弯扭等现象。

3、初步就位

人工将运至工作面的钢格板按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。

4、复核

钢格板初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调整,达到正确符合设计要求。

5、定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固。

6、连接

钢格板定位后,及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢,与前一榀焊接牢固。

安装过程复核,连接为作业要点,因此必须符合下列要求:

A:钢格板净空必须符合设计要求,不得侵限。

B:钢格板标高必须符合设计要求。

C:螺栓必须扭紧。

D:连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。

E:准确复核里程,避免钢格板安装出现纵向现象错位现象。



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